实体面材的构成

实体面材简介
体面材的构成　实体面材（高分子复合材料）/俗称为人造石:它由树脂和填料颜料，在辅料的作用下经高温高压处理而成，具有质地均匀，无毛细孔，且具备一定的耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折性能，具有无缝拼接及加工性能好等特点.
由相关建材行业标准JC908-2002 《实体面材》板材的基体树脂分为两类:一是 PMMA 类 -- 以聚甲基丙烯酸甲脂为基体树脂，俗称亚克力 ; 二是 UPR 类-- 以不饱和聚酯树脂为基体的树脂，俗称树脂板，其填充料为特种氢氧化铝 (AL （ OH ） 3 ) 。

一、实体面材的主要成分
1.树脂 :
1.1：PMMA 类 聚甲基丙烯酸甲脂为基体树脂
1.2：UPR 类 不饱和聚酯树脂(间甲苯和对甲苯组成)为基体的树脂

2.填料: 填料约占配方总量的55%-80%，它们通常是无机物，在人造石中是不起化学反应的，但却是增加产品强度,调节人造石质感不可缺少的成分，同时，降低成本也是它的重要作用之一
2.1氢氧化铝
氢氧化铝是最适宜用作人造石填料的物质。是一种无臭、无味、无毒的白色粉末，分子内含结晶水，在人造石中既是填料又是阻燃剂，由于其折光指数高，做出的人造石有玉一般的半透明质感
2.2碳酸钙
碳酸钙是一种白色晶体或粉末，用它所生产的人造石具有石材的坚实质感，虽然其韧性不及以氢氧化铝为填料的人造石，但碳酸钙类矿石比氢氧化铝价格低廉。

3.颜料
一种以树脂为载体的有色粘稠体，在制作人造石的时候只需少量即可。也可以用可溶不饱和树脂的色粉代替。

4、固化剂
学名过氧化甲乙酮，无色透明液体，活性氧含量高，固化时间快，有刺激味，是促成不饱和树脂固化的一种反应

5.促进剂
学名辛酸钴苯乙烯溶液，俗称“钴水”，为紫色透明液体，溶于树脂后成无色。由多种化学原料组成，它能有效的引发过氧化物释放游离基，引发不饱和树脂交联固化

二.主要性能指标
国际实体面材协会（ISSFA）综合ASTM、NEMA、LD3和ANSI1264.6三种测试标准中的相关部分，制定的测试标准ISSFA－1-98，如下：

性能名称	性能指标	测试方法
比重	1.65	ASTM D-792A
巴柯硬度	58	ASTM D-2583
拉伸强度	4500PSI	ASTM D-638
伸长率	0.30%	ASTM D-638
弯曲强度	7000PSI	ASTM D-790
燃烧性能（氧指数）	35	ASTM D-2863
耐磨性（G/500CYCL）	0.14	ASTM D-4060
热膨胀指数（*10000IN/IN/F）	2.3	ASTM D-696
吸水性	0.03%	ASTM D-570
抗冲击性能，8FT，0.5LB落球	不破裂	ANSI Z124.6
光稳定性能	无影响	NEMA LD3-3.10
耐高温性能	无影响	NEMA LD3-3.06
耐沸水性能	无影响	NEMA LD3-3.06
抗污性能	无影响	ANSI Z124.6
耐化学腐蚀性能	无影响	ANSI Z124.6

三.成型工艺
成型方法主要有两种：浇铸成型、BMC热压成型
浇铸成型是最常见的方式，可分为常温/高温固化、连续/批式倒模等工艺，连续化高温成型因色差少、熟化完全、性能稳定等优点而更先进。常温固化需增加后热处理以消除产品内应力和降低单体残余量。
BMC成型很少用。

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